En la era de la transformación digital, las tecnologías avanzadas están redefiniendo procesos críticos en la logística. Uno de los avances más significativos es el picking automático de contenedores, una solución que combina carretillas en movimiento, arcos de lectura inteligentes y el poder de la Inteligencia Artificial (IA) para el reconocimiento de contenedores y etiquetas, con funcionalidades adicionales como la integración con ERP y otros sistemas.
Importancia del picking en la logística
El picking es el proceso de selección y recogida de productos, materiales o mercancías dentro de un almacén o centro logístico, con el objetivo de preparar pedidos para su envío o distribución. Es una etapa crítica dentro de la cadena de suministro, ya que influye directamente en la eficiencia operativa y en la satisfacción del cliente final.
El picking puede representar un 20-50% de los costos operativos de un almacén, por lo que optimizarlo es clave para:
- Reducir tiempos de preparación.
- Minimizar errores en la entrega.
- Aumentar la productividad del personal.
- Garantizar la precisión en inventarios.
¿Cómo funciona el sistema?
1. Arco de lectura inteligente con IA
El sistema está equipado con cámaras y sensores avanzados que capturan información de contenedores y etiquetas en tiempo real mientras las carretillas están en movimiento. Esta capacidad elimina la necesidad de detenerse, haciendo el proceso más ágil y preciso.
2. Reconocimiento de etiquetas y contenedores
La IA identifica de manera automática códigos, etiquetas y características de los contenedores, incluso si las etiquetas presentan deterioro parcial o están mal posicionadas.
3. Señal luminosa de verificación
- Verde: la lectura de todos los contenedores es correcta.
- Rojo: uno o más contenedores no han podido ser leídos, posiblemente debido a etiquetas en mal estado o ausentes.
4. Gestión de excepciones
En caso de error, el operario recibe una indicación precisa del contenedor con problemas. Este puede:
- Realizar una lectura con un lector de códigos.
- Añadir la información de forma manual en la tablet.
5. Integración con ERP
Una vez que el contenedor es identificado, la información se envía al sistema ERP de la empresa. Esto permite:
- La captura automática del albarán.
- La generación del picking y devolución del albarán actualizado tras la lectura de los contenedores.
Beneficios del picking automático inteligente
- Menor tiempo de ciclo: al reducir los tiempos de búsqueda y manipulación de los productos, se acelera todo el ciclo de picking y envío. Esto tiene un impacto directo en la capacidad de un almacén para procesar pedidos más rápidamente.
- Mayor capacidad de procesamiento: un sistema automatizado puede manejar un mayor volumen de pedidos por hora, aumentando la eficiencia general del almacén y permitiendo que las empresas respondan con mayor rapidez a las demandas del mercado.
- Mejora de tiempos de respuesta al cliente: al reducir el tiempo de preparación de pedidos, las empresas pueden ofrecer tiempos de entrega más rápidos, lo que mejora la satisfacción del cliente y fortalece la competitividad.
- Reducción de errores y trazabilidad mejorada: con la verificación automática y la captura de datos en tiempo real, se minimizan los errores y se garantiza un control preciso de los movimientos.
- Resolución inmediata de incidencias: la señal luminosa y las herramientas de apoyo permiten a los operarios identificar y resolver problemas rápidamente, sin retrasar el flujo logístico.
- Automatización con personalización: la posibilidad de gestionar excepciones manualmente brinda flexibilidad, combinando automatización con intervención humana cuando es necesario.
- Optimización operativa: la integración del sistema con el ERP agiliza procesos administrativos y operativos.
Casos de uso
Este sistema es ideal para sectores donde la precisión y la eficiencia son fundamentales:
- Logística: Gestión de entrada y salida de contenedores en tiempo récord.
- Retail: Control de inventarios en almacenes de alta rotación.
- Manufacturing: Seguimiento de materiales críticos dentro de las plantas.
El picking automático de contenedores, equipado con Inteligencia Artificial, integración con ERP y sistemas de verificación, representa un cambio fundamental en la logística moderna. Esta tecnología permite a las empresas agilizar procesos, reducir tiempos operativos, minimizar errores y mejorar las condiciones de trabajo para los operarios.
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